局部车身板件制作工艺主要包括以下步骤：
材料选择：汽车板件一般使用钢材作为主要材料，有时也会采用铝材和塑料材料。选择材料时，需要综合考虑板件的强度、重量和成本等因素。
剪切、冲压和折弯：根据设计师确定的板件几何形状和尺寸，通过剪切工艺将板材裁剪成所需的大小，再通过冲压工艺使板材发生塑性变形，得到所需的几何形状。接着，折弯工艺会将冲压后的板件通过折边机折弯成所需的形状。这两个环节需要精确的工艺参数和设备，以保证板件的质量和精度。
热处理和表面处理：为了提高板件的强度和耐腐蚀性，还需要对板件进行热处理和表面处理。热处理如淬火和回火等，能够改善材料的机械性能；而表面处理如镀锌、喷涂和电泳涂装等，能够增强板件的防腐性能，并美化外观。
焊接与组装：最后，通过焊接、螺栓连接等方式将各个板件组装成车身结构。焊接工艺是车身制造过程中的关键环节，电阻焊、点焊、凸焊、CO2保护焊和氩弧焊等都是常用的焊接方式。
整个局部车身板件制作工艺需要高度专业化的技能和设备，以确保制造出的车身板件具有足够的强度、精度和耐久性，满足汽车的性能和安全要求。
